مقیاس بندی حجم پرینتر سه بعدی

بازیافت  IPA

برای بسیاری از مدیران ناوگان پرینتر سه بعدی ها، بازیافت حلال به یک نگرانی تبدیل می شود و بسته به نیاز مرکز شما، سیستم های بازیافت حلال متفاوتی در دسترس است. سیستم های بازیافت حلال از فرآیندهای تقطیر و تفکیک برای حذف املاح از حلال های زائد استفاده می کنند و امکان استفاده مجدد از درصد بالایی از IPA اصلی را برای شستشوی قطعات فراهم می‌کنند. بازیافت IPA هزینه های دفع زباله، انتشار گازهای گلخانه ای مورد نیاز برای تولید حلال ها و هزینه خرید IPA را کاهش می دهد، در حالی که به کاربر نهایی کنترل بیشتری بر عرضه IPA خود می دهد و آنها را کمتر در معرض وقفه های زنجیره تامین قرار می دهد.

Spectra Photopolymers (متعلق به Formlabs) در شش ماه گذشته از CBG Biotech SolvTrue™ S1500 Solvent Recycler برای بازیافت IPA استفاده شده برای تمیز کردن قطعات بیش از 100  پرینتر سه بعدی Form 3 استفاده کرده است.

مدیریت ناوگان، داشبورد و سازمان

هنگام نظارت بر این تعداد پرینتر سه بعدی، از جمله دو فرمت مختلف (رومیزی و رومیزی)، به یک استراتژی برای مدیریت و سازماندهی نیاز دارید. Formlabs ابزارهایی را برای کمک به نظارت بر ماشین‌ها و حفظ مدیریت مواد مصرفی و همچنین برنامه‌های نگهداری، وضعیت گارانتی و برنامه‌های خدمات توسعه داده است.

داشبورد: بررسی اجمالی مواد مصرفی، تعمیر و نگهداری، گارانتی و خدمات

داشبورد دارای مجموعه ای از ویژگی ها است که می تواند نظارت بر چندین واحد را آسان تر کند. نمای داشبورد کاربران را در مورد وضعیت هر کارتریج در چاپگرها به‌روزرسانی می‌کند - این به ویژه اگر چاپگرها فقط با یک ماده استفاده می‌شوند مفید است - بنابراین تشخیص اینکه چه زمانی یک کارتریج یا مخزن نیاز به تعویض دارد آسان است. نام‌های سریال چاپگرها دارای وضعیت گارانتی و طرح خدمات در داشبورد هستند که به‌روزرسانی گارانتی یا برنامه‌های خدمات را در صورت لزوم بخشی از یک روال سالانه می‌کند.

کنترل ناوگان: مدیریت چند پرینتر سه بعدی را ساده کنید

Fleet Control  مجموعه ای از ویژگی ها در PreForm و Dashboard است که به خودکارسازی بخش های خاصی از فرآیند تولید کمک می کند. Fleet Control به کاربران اجازه می‌دهد تا گروه‌های پرینتر ایجاد کنند - این گروه ها می توانند بر اساس نوع مواد، مبدأ کار چاپ، مقصد قطعه تمام‌شده یا هر تعیینی که برای گردش کار شما منطقی‌تر باشد، باشد. از آنجا، Fleet Control تعیین می کند که کدام پرینتر سه بعدی برای شروع کار بعدی منطقی تر است و صف چاپ را به کارآمدترین شکل ممکن خالی می کند. کاربرانی که یک صف چاپ را مدیریت می کنند فقط باید اطمینان حاصل کنند که چاپ ها آپلود شده اند و پرینترسه بعدی ها برای شروع چاپ بعدی پس از اتمام اولین چاپ تنظیم شدَه اند. آنها مجبور نیستند برای ارزیابی کارهای چاپی برای مکان بهینه در صف یا جستجو از طریق PreForm برای یافتن چاپگری با مواد مناسب از قبل بارگذاری شده وقت بگذارند.

راهنمای کامل استریولیتوگرافی (SLA) در پرینتر سه بعدی

استریولیتوگرافی (از یونانی استریو به معنای جامد و لیتوگرافی) یک روش اولیه در  پرینتر سه بعدی است. اولین تجهیزات در سال 1984 توسط چارلز "چاک" هال ثبت شد و اولین ماشین تجاری توسط 3D Systems  در سال 1988 توسعه یافت. اما چگونه کار می کند؟ برای چه کاربردهایی می توان از آن استفاده کرد؟ در راهنمای کامل ما برای استریولیتوگرافی پاسخ ها را اینجا بیابید. برای اطلاعات بیشتر، فهرست 10 پرینتر سه بعدی رزین برتر ما را بررسی کنید.

فرآیند استریولیتوگرافی که با نام SLA (دستگاه استریولیتوگرافی) نیز شناخته می شود، از فوتوپلیمریزاسیون برای تولید مدل های سه بعدی با استفاده از رزین حساس به UV استفاده می کند. این با عبور یک لایه لیزری پس از یک لایه جامد می شود. یکی از باکیفیت ترین سطوح چاپ فناوری های پرینتر سه بعدی موجود را فراهم می کند.

از نقطه نظر تاریخی، استریولیتوگرافی جزو فرآیند پرینتر سه بعدی در نظر گرفته می شود. اولین درخواست ثبت اختراع در سال 1984 توسط چاک هال ثبت شد و توسط 3D Systems در سال 1988 به بازار عرضه شد. چند روز قبل از آمریکایی، سه نفر از محققان فرانسوی متشکل از ژان کلود آندره، اولیویه دو ویت و آلن لو مهاوته پتنت مشابهی را به ثبت رساندند. از طرف گروه آلکاتل، حق اختراعی که از آن زمان به بعد از استفاده خارج شده است.

پرینتر سه بعدی SLA از مواد چاپ مایع و پوشش محافظ UV (معمولاً نارنجی، سبز، قرمز یا زرد) استفاده می کند. استریولیتوگرافی حجم نسبتا کمی از تولید را در مقایسه با سایر فناوری های چاپ ارائه می دهد. با این حال، برخی از ماشین ها مانند پرینتر سه بعدی ماموت می توانند قطعات بزرگتر از 2 متر را تولید کنند.

پرینتر سه بعدی استریولیتوگرافی چگونه کار می کند

مانند هر روش در پرینتر سه بعدی، یک فایل دیجیتالی سه بعدی مورد نیاز است. این را می توان از طریق نرم افزار CAD (به عنوان مثال SolidWorks، Sculpt یا SelfCAD) به دست آورد. این فایل‌ها (معمولاً فایل‌های STL) به یک برش‌دهنده هستند که مدل را برای چاپ به لایه‌های نازکی برش می‌دهد. سپس دستورالعمل ها به پرینتر سه بعدی ارسال می شود.

دستگاه های استریولیتوگرافی شامل یک سینی رزین، یک پلت فرم متحرک (محور Z)، یک سیستم خراش دادن (محور X)، یک لیزر UV، اپتیک فوکوس و یک آینه گالوانومتری (محورهای X و Y) هستند.

پرتو لیزر سطح رزین مایع را طبق مدل دیجیتال سه بعدی ارائه شده به پرینتر سه بعدی جاروب می کند. پس از اینکه یک لایه جامد شد، سکو از یک سطح پایین می آید. سپس بخش بعدی جامد می شود. چرخه های چاپ به تعداد لایه های لازم برای به دست آوردن حجم کامل قطعه وجود دارد.

در برخی از مدل‌های ماشین‌های SLA (مثلاً در Formlabs)، تولید قطعه به صورت معکوس انجام می‌شود. پلت فرم در عوض در سینی رزین غوطه ور می شود در حالی که لیزر از پایین به بالا عمل می کند.

پس از چاپ

پس از اتمام چاپ، یک مرحله از تمیز کردن اتاق با استفاده از یک حلال (معمولاً ایزوپروپیل الکل که ایزوپروپانول نیز نامیده می شود) لازم است تا رزین غیر جامد اضافی حذف شود. بر خلاف تکنیک‌های دیگر مانند تف جوشی لیزری انتخابی (SLS)، مواد رسوب ذوب شده (FDM) و پرینتر سه بعدی PolyJet، معمولاً برای نهایی کردن فرآیند پلیمریزاسیون عکس برای به حداکثر رساندن استحکام مواد، پس از درمان UV مورد نیاز است.

همانند فناوری رسوب ذوب شده، SLA  هنگام چاپ اشکال پیچیده از داربست استفاده می کند. به روش داربست، آنها اجازه می دهند تا قطعاتی را که در خلاء حرکت می کنند، پشتیبانی کنند. آنها در طول پس پردازش حذف می شوند.

فن آوری استریولیتوگرافی سطح کمی شیشه ای را ارائه می دهد، اما به طور کلی نسبت به فرآیندهای FDM یا SLS (برای همان ضخامت لایه) برتر است. غیر معمول نیست که لایه های مختلف چاپ به سختی قابل مشاهده هستند. با این حال، رنگ های کمی در SLA موجود است.

دمپنر فوق سبک AMBelievable لرزش را برای بازی بهتر تنیس کاهش می دهد

جوکوویچ، نادال، شاراپووا و ویلیامز - هر چهار اسطوره از یک دمپر در راکت تنیس خود استفاده می کنند. دمپرها که به عنوان ضربه گیر نیز شناخته می شوند، پدهای کوچکی هستند که از لاستیک یا سیلیکون ساخته شده اند که برای کاهش لرزش بین رشته های راکت بسته می شوند. و اکنون می توان آنها را با استفاده از ساخت افزودنی نیز ایجاد کرد. استارت‌آپ ایتالیایی Additive Appliances  با استفاده از  پرینتر سه بعدی یک دمپر ثبت شده ایجاد کرده است. این محصول که AMbelievable نام دارد، به ویژه به دلیل عملکرد نوآورانه، مواد، پایداری و قابلیت سفارشی سازی آن بسیار چشمگیر است.

این استارتاپ مستقر در تورین هدف خود را شکل دادن فعالانه عصر بعدی کالاهای مصرفی قرار داده است. به گفته آنها، کالاهای مصرفی آینده باید قابل تنظیم، پایدار و با کارایی بالا باشند تا زندگی روزمره را بهتر کنند. و برای شرکت جوان، یک چیز مسلم است: هیچ راهی برای انجام این کار بدون تولید افزودنی وجود ندارد! با کمک فنر تنیس AMbelievable™، این استارت آپ محصولی را با هدف همه تنیس بازان در هر سطحی عرضه می کند تا بازی آنها را بهبود بخشد و از آسیب دیدگی جلوگیری کند.

هنگامی که توپ تنیس در حین ضربه به سیم ها برخورد می کند، ارتعاشاتی ایجاد می کند که از طریق سیم ها به چارچوب راکت منتقل می شود. ارتعاشات به اندام بازیکن منتقل می شود و می تواند به خستگی آنها کمک کند و آسیب هایی مانند آرنج تنیس بازان وحشتناک را افزایش دهد. دمپرها می توانند ارتعاشات را در فرکانس های خاصی کاهش دهند، اما همه دمپرها یکسان ایجاد نمی شوند و اغلب یک بازیکن مجبور است برای یافتن مواد مناسب برای آنها آزمایش های گسترده ای انجام دهد. با این حال، برخی از دمپرها منجر به از دست دادن احساس و در نتیجه کنترل روی توپ می شوند. بنابراین برخی از بازیکنان بدون دمپر کار می کنند و خطر آسیب دیدگی را می پذیرند. لوازم جانبی Additive Appliances با کمک فنر راکت تنیس AMbelievable محصولی را ارائه می دهد که تنها لرزش های خاصی را از بین می برد و احساس را بهبود می بخشد.

دمپر AMBelievable لرزش ها را از طریق هندسه پرینتر سه بعدی خاص از بین می برد.

مشخصات ارتعاشی معمولی یک راکت تنیس دارای سه ارتعاش اصلی است: فرکانس‌های پایین (100-120 هرتز) متعلق به قاب راکت، فرکانس‌های متوسط ​​(250-350 هرتز) و فرکانس های بالا (حدود 650-750 هرتز) بسته به نوع رشته و کشش همه فرکانس های آنها بد نیست. علاوه بر این، اکنون به لطف توپولوژی AMbelievable™، ارتعاشات را می توان به صورت انتخابی جذب کرد، که تجربه بازی کاملاً جدیدی را ممکن می کند. با این حال، پراکندگی فرکانس تنها یک عامل در این مورد است. دمپر اجازه می دهد تا مرکز جرم یکنواخت تر شود و کشش را کاهش می دهد و در نتیجه آیرودینامیک بهتری ایجاد می کند.

علاوه بر این، دمپر AMBelievable 70 درصد سبک تر از دمپرهای معمولی است و تنها حدود 1 گرم وزن دارد. این نتیجه از هندسه پیچیده ای است که فقط با پرینتر سه بعدی قابل دستیابی است. ساختار داخلی تنها 10-40٪ از حجم کل را به خود اختصاص می دهد. برای این ماده، سازنده به جای استفاده از لاستیک یا سیلیکون و پرینتر سه بعدی SLS به TPU الاستومر به شکل پودر متکی است. انتخاب مواد قابل بازیافت با تلاش های شرکت برای کاهش ردپای کربن همراه است.

همانطور که قبلاً از سایر محصولات ورزشی می دانیم، یکی دیگر از مزایای بی نظیر پرینت سه بعدی، شخصی سازی آن است. این نیز یکی از مزایای دمپر AMBelievable است. به هر حال، راکت، زه و سبک نواختن همگی روی لرزش هنگام ضربه زدن تاثیر دارند. بنابراین، دمپر AMbelievable را می توان برای هر بازیکن سفارشی ساخت و این پارامترها را در نظر گرفت. تولید افزودنی به این معنی است که می توان آن را در هر زمان با پر کردن مشخصات مربوطه در هنگام سفارش چاپ کرد.

3DM در توسعه یک پرینتر سه بعدی SLS سریعتر و بهینه تر به منظور افزایش تولید

پرینتر سه بعدی از زمان پیدایش آن در دهه 1980 مسیر طولانی را پیموده است. اگرچه در ابتدا تقریباً به طور انحصاری برای نمونه سازی سریع استفاده می شد، در چند سال گذشته شاهد بودیم که فناوری های تولید افزودنی به سرعت صنعتی شده و برای قطعات با استفاده نهایی در تعدادی از صنایع استفاده می شود. اما سوالات زیادی در مورد مقیاس پذیری فرآیندها به خصوص در مورد تولید باقی می ماند. خوشبختانه، ما شاهد نوآوری فزاینده ای برای رفع این موانع هستیم. یکی از این شرکت ها 3DM است که فناوری هد چاپ خود را بر اساس رویکرد پرتو لیزر موازی توسعه داده است. با استفاده از این راه حل، می توان سرعت و توان چاپ را افزایش داد و وضوح چاپ را به طور خاص با پرینتر سه بعدی SLS افزایش داد. برای کسب اطلاعات بیشتر با Ido Eylon، مدیر عامل شرکت صحبت کردیم.

3DN: ممکن است خودتان و 3DM را معرفی کنید؟

نام من Ido است، من مدیر عامل 3DM هستم و یک سال گذشته بوده ام. قبل از آن برای شرکت هایی در صنعت AM کار می کردم. در نقش قبلی ام معاون فروش و بازاریابی Massivit بودم که به مدت سه سال انجام دادم. و قبل از آن من تقریباً یک دهه با Stratasys کار کردم، زمانی که ادغام بین Stratasys و Objet اتفاق افتاد. من با نقش فنی تر شروع کردم و زمانی که شروع کردم مدیر تیم برنامه های کاربردی در اسرائیل بودم. ذکر این نکته مهم است زیرا اینگونه است که من درک خود را از کارهایی که با این فناوری پرینتر سه بعدی منطقی است و همچنین کارهایی که نباید با آن انجام دهم را توسعه دادم. پس از چند سال، به ایالات متحده نقل مکان کردم و مدیر برنامه های کاربردی و پیش فروش آمریکای شمالی بودم و در نقشی بودم که می توانستم به مشتریان و موارد استفاده ذکر شده نزدیک تر شوم و در عین حال بیشتر در معرض جنبه تجاری قرار گرفتم. صنعت. سپس به سنگاپور رفتم تا یک واحد تجاری در آنجا افتتاح کنم و مدیر بازرگانی جنوب آسیا بودم و آخرین نقش مهم من معاونت فروش در آسیا و اقیانوسیه بود. در مجموع سه سال و نیم در سنگاپور، جایی که من از نظر تجاری، تجاری، برنامه های کاربردی، موارد استفاده و مکان های مختلف در معرض دید قرار گرفتم.

درست قبل از انتقال به 3DM، من در مورد حرکت صنعت از "نمونه سازی سریع" به صنعتی بسیار هیجان زده بودم و در 3DM راهی برای ورود به این موضوع شناسایی کردم. SLS به طور کلی یکی از فناوری هایی است که برای استفاده در حجم بالا کلیدی است، به این معنی که تولیدی در 10000 قطعه قطعه است. اینجاست که 3DM به عنوان راهی برای استفاده از SLS که در حال حاضر قابلیت‌های بسیار بالایی در این زمینه دارد، وارد می‌شود و آن را حتی فراتر می‌برد.

در همین حال، 3DM توسط دکتر دانیل ماجر که دارای مدرک دکترای فیزیک از موسسه علوم Weizmann در اسرائیل است، تأسیس شد. او متخصص لیزر است و قبل از تأسیس 3DM قبلاً شرکت های پیشرو در این زمینه بود. او اولین نمونه اولیه را برای 3DM با دو دست خود ساخت و مقداری پول از یک انکوباتور در اسرائیل جمع آوری کرد و شرکت شروع به رشد و پیشرفت کرد. در واقع، ما حدود 2 سال پیش در تل آویو عمومی شدیم و سرمایه بیشتری را جذب کردیم و روند توسعه را ادامه دادیم و اکنون در آستانه تجاری سازی هستیم. ما انتظار داریم در چند ماه آینده اولین واحدهای بتا خود را در این زمینه عرضه کنیم.

پر استفاده ترین فناوری های پرینتر سه بعدی در بخش لوکس

در حال حاضر، طراحان و سازندگان به دنبال موادی هستند که نسبتاً نرم باشند و ظاهر چرم یا پارچه را به یاد آورند. این بسته به لباسی که باید چاپ شود متفاوت است. در مورد لباس های سفت، می توان از فناوری های پرینتر سه بعدی مختلف چاپ مانند  SLA، LCD، DLP  یا SLS استفاده کرد. این به صنعت مد اجازه می دهد تا طرح های پیچیده با جزئیات زیاد، اغلب برای نمایش های مد ایجاد کند. برای لباس های انعطاف پذیرتر، مانند لباس هایی که توسط طراح اسرائیلی Danit Peleg ساخته شده است، اغلب از TPE استفاده می‌شود. TPE یک الاستومری است که می تواند تا نقطه شکست کشیده شود و دارای ضریب اصطکاک بالایی است که آن را بسیار انعطاف پذیر می کند، بنابراین نتایج بسیار شبیه به مش نساجی است. برای این قطعات الاستیک، FDM احتمالاً پر استفاده ترین فناوری است. در نهایت، فرآیند جت مواد بسیار محبوب است، زیرا واقع گرایی را به خلاقیت ها می افزاید و امکان افزودن رنگ را فراهم می‌کند.

مزایا و معایب تولید افزودنی در مد لوکس چیست؟

در یک صنعت پیشرفته مانند مد، ترکیب آخرین روندها با آخرین فناوری پرینتر سه بعدی به شرکت ها اجازه می دهد تا خود را از رقبای خود متمایز کنند. طرح های پرینتر سه بعدی پایدار، سازگار با محیط زیست و شخصی هستند. سفارشی سازی به یک روند کلیدی تبدیل شده است که در تمام بخش های لوکس وجود دارد. مصرف کنندگان این محصولات خواهان لباس های منحصر به فردی هستند که فقط برای آن ها تصور می شود، که موفقیت برندهایی را که محصولات سفارشی ارائه می دهند توضیح می دهد. برای Danit Peleg  که از پرینتر سه بعدی در فرآیند تولید خود استفاده می کند، مزایای اصلی مد چاپ سه بعدی فردیت، انعطاف پذیری و دوام است.

ضایعات تولید صفر است - هیچ ضایعات یا لباس های ناخواسته در مغازه ها وجود ندارد. اگر از لباسی خسته شدید، می‌توانید به سادگی آن را ذوب کرده و یک لباس جدید بسازید.» دانیت پلگ توضیح می‌دهد.

یکی از معایب اصلی لباس‌های سه‌بعدی سفت بودن آن‌ها است که تحرک افراد را محدود می‌کند. در حال حاضر، پوشیدن پنبه و ابریشم بسیار راحت‌تر است. یافتن راه‌حل‌هایی برای معرفی مواد انعطاف‌پذیرتر یا کشف مفهوم لباس بافتنی پرینت سه بعدی جالب خواهد بود.

پرکاربردترین فناوری ها برای ساخت جواهرات سه بعدی

اگر یک فناوری تولید افزودنی وجود داشته باشد که برای صنعت جواهرسازی اهمیت فوق العاده ای داشته باشد، این فناوری است که امکان ساخت اشیاء فلزی مانند همجوشی لیزری را فراهم می کند. سایر شرکت‌ها مانند EAC، Metal Binder Jetting را انتخاب می کنند که سطح بالاتری از کیفیت و بهره وری را فراهم می کند و پایان بهتر قطعه را تضمین می کند. از جمله پرکاربردترین فناوری ها می‌توان به استریولیتوگرافی، با توجه به سطح جزئیاتی که ارائه می‌کند، فناوری FDM و Polyjet اشاره کرد. استریولیتوگرافی و FDM فناوری هایی هستند که معمولاً برای چاپ نمونه‌های اولیه در مواد مذاب داغ استفاده می‌شوند که در ساخت قطعات جواهرات با ریخته گری موم گمشده استفاده می شوند.

تف جوشی لیزری انتخابی (SLS)

این فناوری  پرینتر سه بعدی از اواسط دهه 1980 در دسترس بوده است. یک لیزر اسکن پودر مواد ریز را برای ساختن ساختارها لایه به لایه ترکیب می کند، همانطور که یک بستر پودر به تدریج پایین می آید، و یک لایه جدید از مواد به طور مساوی پخش می شود. سطح. سطح وضوح بالا (60μm) ممکن است به دست آید، و از آنجایی که ساختارهایی که چاپ می شوند توسط پودر اطراف پشتیبانی می شوند، هیچ ماده پشتیبانی لازم نیست.

پلیمرهای مورد استفاده در این فرآیند دارای نقطه ذوب بالا (بالاتر از دمای استریلیزاسیون اتوکلاو) و خواص مواد عالی هستند، 61،62 اشیاء ساخته شده به این روش به عنوان مدل های مطالعه آناتومیک، راهنماهای برش و حفاری، مدل های دندانپزشکی و برای مهندسی مفید هستند. نمونه های اولیه طراحی با این حال، حفاری و آماده‌سازی برخی از مواد دشوار است و خرید، نگهداری و راه اندازی این فناوری پرهزینه است، بنابراین به مقادیر زیادی هوای فشرده نیاز دارد. مواد ذاتاً گرد و غبار هستند، برخی از الزامات بهداشتی و ایمنی را دارند و کار کردن با آنها نسبتاً نامرتب است.

مواد موجود عبارتند از نایلون، که شاید همه کاره ترین، انعطاف پذیرترین مواد الاستومری، و مخلوط های نایلونی حاوی فلز است. یک امکان جالب برای ایمپلنت های پزشکی استفاده از کتون پلی اتر اتر (PEEK) است، اگرچه این امر مستلزم دماهای بالا و کنترل پیچیده است - و مقدار زیادی هدر رفت.

توانایی پرینتر سه بعدی در فلزات در دنیای دندانپزشکی فوق العاده هیجان انگیز است. طیف وسیعی از فلزات و آلیاژهای فلزی از جمله تیتانیوم، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای کروم کبالت و فولاد ضد زنگ در دسترس هستند. پروتزهای جزئی پرینتر سه بعدی و چارچوب های پروتز در حال حاضر به این روش ساخته می شوند و برای چارچوب های پل ایمپلنت ممکن است فناوری با فرآیندهای فرز ترکیب شود تا اتصالات با دقت بالا ایجاد شود. این فناوری به طور کلی همان چیزی است که برای پلیمرها در بالا توضیح داده شد، اما این دستگاه ها ممکن است توسط سازندگان مختلف به عنوان "ذوب لیزری انتخابی" یا "پخت مستقیم لیزری فلزات" توصیف شوند.

فرآیند پرینتر سه بعدی خود ممکن است ساده باشد، اما پس پردازش قطعاً ساده نیست و پودرهای فلزی ریز و حتی ضایعات نانوذرات ریزتر یک چالش بهداشتی و ایمنی بسیار مهم است. در حالی که ممکن است خود پرینتر سه بعدی به راحتی در لابراتوار دندانپزشکی جای گیرد، تجهیزات پس از تولید مرتبط حداقل به همان اندازه فضای اشغال می کنند. در حالی که در تئوری استفاده از یک دستگاه برای چاپ در مواد مختلف ممکن است عملی به نظر برسد، در عمل تمیز کردن کامل دستگاه بسیار دشوار است و مطمئناً تغییر بین فلز قابل کاشت و ماده ترمیمی اصلاً عملی نیست.

در تولید دسته ای کوچک، فناوری پرهزینه است و ریخته‌گری همچنان جذابیت‌های زیادی دارد. با این حال، در یک ماشین اختصاصی بزرگ، می توان به طور همزمان 400 تا 500 روکش روکش را در یک دوره 24 ساعته چاپ کرد. علاوه بر این، روکش‌ها ممکن است در مواد کم‌هزینه‌تری چاپ شوند که به‌طور سنتی کار کردن با آن‌ها سخت‌تر از آلیاژهای طلا، مانند کروم کبالت است، اما استحکام اتصال چینی خوبی و خواص مکانیکی عالی دارند.

در کاربردهای جراحی، این فناوری امکان تولید دسته ای ساده ایمپلنت‌ها را برای کاربردهای ارتوپدی و برای ایمپلنت‌های دندانی فراهم می‌کند، و برای استفاده در تولید کرانیوپلاستی تیتانیوم در جراحی دهان و فک و صورت در نظر گرفته شده است.

به عنوان یک فناوری دوران ساز،  پرینتر سه بعدی نقشی حیاتی در زمینه های مختلف ایفا می کند، از هواپیمای F-35 [9] تا خودروی Urbee 2 [10]، و از جایگزین های اندام جراحی تا پرینتر سه بعدی های مواد غذایی. در همین حال، استفاده از فناوری پرینتر سه بعدی نیز الهامات و خلاقیت بیشتری را برای طراحان لباس به ارمغان آورده است. در مقایسه با تولید لباس‌های سنتی، فناوری چاپ سه بعدی می‌تواند با اسکن اعضای بدن فرد قبل از چاپ، شخصی سازی شخصی سازی شده را فراهم کند. این قابلیت شخصی سازی شخصی سازی شده فناوری پرینتر سه بعدی توجه زیادی را در زمینه پوشاک به خود جلب کرده است. در واقع تحقیقات و کاربردهای پرینتر سه بعدی در پوشاک در داخل و خارج از کشور بسیار زیاد است. به عنوان رهبران برندهای پوشاک ورزشی، نایک، آندر آرمور، آدیداس و سایر شرکت‌ها، به عنوان مثال، با تولید محصولات خود از طریق فناوری پرینتر سه بعدی و تأکید بر سفارشی‌سازی شخصی، گرایش‌ها را در بازار کفش رهبری می‌کنند. به عنوان مثال، نایک با استفاده از فناوری پرینتر سه بعدی یک جفت کفش برای آلیسون فلیکس ورزشکار ملی آمریکا ساخت. این فناوری چرخه تولید کفش را از سه ماه به چند ساعت کوتاه می کند که باعث می شود ورزشکاران راحت کفش خود را تنظیم کنند. بنابراین ورزشکاران می توانند به موقع مناسب ترین کفش ها را داشته باشند. متعاقبا، Under Armor [17،18،19] یک کفش ورزشی با پرینتر سه بعدی به نام "Archi-TechFuturist" به بازار عرضه کرد. در مقایسه با کفش کتانی اصلی نایک با پرینتر سه بعدی، تغییری در زیره پرینت سه بعدی ایجاد کرده است که می تواند بالشتک بهتر و پشتیبانی پایدارتری را برای ورزشکاران فراهم کند. با این حال، این محصول به عنوان یک نسخه محدود، تاکنون به تولید انبوه نرسیده است. گروه آدیداس یک کفش چاپ سه بعدی متناظر با نام "پمپ دونده سه بعدی" را روانه بازار کرد. در همین حال، تیم ریباک یک جفت کفش پرینت سه بعدی به نام "Reebok Liquid Speed" تولید کرد که دارای اعداد منحصر به فرد و محدود به 300 جفت است. اخیراً، برندهای کفش نوآور چینی SCRY Lab و Heliot Emil یک جفت کفش با پرینت سه بعدی طراحی کرده و آنها را در هفته بین‌المللی مد پاریس 2022 به نمایش گذاشتند. علاوه بر این، برندهای معروف کفش‌های ورزشی غیررسمی چینی Li Ning، Peak و Hongxing Erke نیز سه بعدی را عرضه کرده‌اند. -کفش چاپ کرد و به نتایج تحقیقاتی خاصی دست یافت. استفاده از پرینت سه بعدی در زمینه پوشاک توجه طراحان سطح بالا در دنیای مد را به خود جلب کرد و همچنین باعث ایجاد الهامات خلاقانه زیادی شد. آیریس ون هرپن [23] اولین طراح مد بود که لباس های پرینتر سه بعدی را در صحنه مد قرار داد. آیریس ون هرپن یک طراح زن جوان و با استعداد است که به ویژه در طراحی با توجه به متریال خود لباس مهارت دارد. او با الکساندر مک کوئین و ویکتور اند رولف کار کرده است و سبک طراحی او تحت تاثیر این دو برند بزرگ قرار گرفته است.

نحوه پرینت سه بعدی اشیاء بزرگ

پرینتر سه بعدی چیزی از جدیدترین شوق است. ماشین های پرینت خانگی دیگر به طور انحصاری در حوزه شرکت ها نیستند، به طور فزاینده ای مقرون به صرفه تر و در دسترس تر می شوند. شبکه های کاملی از مردم وجود دارند که فایل ها را به اشتراک می گذارند و خدمات خود را در مقیاسی ارائه می کنند که به طور مداوم در حال افزایش است.

از نرم افزار مدلسازی سه بعدی استفاده کنید

وقتی صحبت از نرم افزار مدل سازی سه بعدی می شود، Luban 3D را پیشنهاد می کنیم. این یک نرم افزار طراحی مولد است که توسط یک تیم متخصص کوچک برای تسهیل پرینتر سه بعدی های خانگی در مقیاس کوچک با ایده های چاپ در مقیاس بزرگ ایجاد شده است. گزینه های زیادی برای تجزیه یک پروژه بزرگ به چیزی قابل مدیریت تر وجود دارد: چاپ کردن لایه های جداگانه برای روی هم چیدن در حین حرکت، چاپ تکه های کوچکتر برای مونتاژ، چاپ از لایه های به هم پیوسته، لایه های شعاعی و حتی پانل های در هم قفل شده که شبیه یک پازل. Luban3D با شما همکاری خواهد کرد تا راه حلی برای پروژه بزرگ مقیاس شما پیدا کند که نیازهای شما و مشخصات دستگاه شما را برآورده کند.

یک پرینتر سه بعدی بزرگ مانند Creality CR-10S Pro بخرید

در اینجا ما به یک پرینتر سه بعدی در مقیاس بزرگ موجود در بازار برای خریداران خانه نگاه می کنیم. Creality CR-10S Pro از خط تولید ماشین های قابل اعتماد می آید. این با قیمت کمتر از 600 دلار در دسترس است که برای یک پرینتر سه بعدی در مقیاس بزرگ بد نیست. مونتاژ آن آسان است و صفحه نمایش لمسی ناوبری بصری است، اگرچه ممکن است تغییر زبان در هنگام تنظیم اولیه ضروری باشد. کالیبراسیون سریع نیست، اما پایان خوبی به جا می گذارد. نکته منفی این است که گرد و غبار رشته به دلیل نحوه چیدمان آن تجمع می یابد، بنابراین بررسی های منظم برای تمیز کردن و تهویه توصیه می شود. مشکل دیگری که با آن مواجه شد داغ شدن بیش از حد فن بود که باعث افتادگی فن می‌شد – آزمایش‌های کوچک‌تری هنگام استفاده از ماده جدید برای تعیین اینکه آیا این مشکل وجود دارد توصیه می‌شود. اینجا جایی است که می توانید CREALITY CR-10S  PRO را در آمازون پیدا کنید.

یک سرویس پرینتر سه بعدی را استخدام کنید که چاپ سه بعدی در مقیاس بزرگ را ارائه می دهد

برون سپاری پرینت سه بعدی در مقیاس بزرگ راهی برای بهره مندی از تخصص موجود در این صنعت و در عین حال اجتناب از هزینه سرمایه گذاری بالای خرید پرینتر سه بعدی خود است. ما چاپ در مقیاس بزرگ را برای طیف وسیعی از افراد ارائه می دهیم، خواه آنها به دنبال نمونه اولیه، محصولات نهایی، هر دو یا هر چیز دیگری باشند. پرینترهای ما دارای حجم ساخت 23.6 اینچ در 23.6 اینچ در 19.7 اینچ هستند. ما روی محصولاتی از جمله مدل های معماری، مجسمه های هنری و ساخت رویدادها کار کرده‌ایم. با این حال، این محدودیت کاری نیست که ما می توانیم روی آن کار کنیم - یک فایل برای ما بیاورید تا ببینیم چه کاری می توانیم انجام دهیم! وقتی نوبت به توصیه خدمات می رسد، پیشنهاد می کنیم برای تمام نیازهای خود به پرینت سه بعدی در مقیاس بزرگ به Printaworld  بروید. این ماییم! بسته به اینکه چه می‌خواهید و اندازه اشیایی که می‌خواهید چاپ شوند، می‌توانیم پروژه شما را در مدت 1 تا 2 هفته یا 1 تا 2 ماه تکمیل کنیم. اگر مهلتی وجود دارد به ما اطلاع دهید! در اینجا در Printaworld، ما می توانیم در زمان، پول و انرژی شما صرفه جویی کنیم.

وقتی صحبت از پرینتر سه بعدی در مقیاس بزرگ می شود، گزینه های متنوعی برای هر بودجه، فضا و نیازی در دسترس است. اگر ماشینی در مقیاس کوچک تر دارید اما همچنان می‌خواهید چیزی بزرگ تر در خانه بسازید، نرم افزاری که پروژه شما را به قطعات کوچک تر و قابل مدیریت تر جدا می کند، راه حلی است. اگر بودجه در اختیار دارید، خرید یک دستگاه در مقیاس بزرگ کارآمد و موثر است. اگر می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید، همیشه می توانید یک سرویس چاپ سه بعدی را برون سپاری و استخدام کنید. هر مسیری که می خواهید بروید، ما می توانیم راه حلی را ارائه و پیشنهاد کنیم.

نمونه سازی ابزارهای هوافضا با پرینتر سه بعدی

A&M Tool and Design قطعات و ماشین آلات سفارشی برای هوافضا، اپتیک و روباتیک تولید می کند. این فروشگاه در طول سال‌ها برای معرفی مجموعه‌ای از تجهیزات جدید، از جمله  پرینتر سه‌ بعدی، علاوه بر فناوری سنتی قابل اعتماد و راه حل های مقاوم سازی شده، مدرن شده است. رایان لیتل، مهندس مکانیک  A&M Tool، تحقیق کرد که کدام پرینتر سه بعدی با نیازهای آنها مطابقت دارد و پرینتر سه بعدی های Formlabs را انتخاب کرد.

برای نمونه سازی، فروشگاه شروع به استفاده از پرینتر سه بعدی برای تست تناسب و عملکرد کرد. پرینت سه بعدی به لیتل و تیم این امکان را می دهد که قطعات را بسیار سریعتر بسازند و از تمام ساعات روز استفاده کنند، چاپ هایی را برای اجرا در طول شب تنظیم کنند و سپس از قطعات روز بعد استفاده کنند. چاپ به ویژه برای هندسه هایی که تولید آنها در دستگاه CNC پرهزینه و زمان بر است مفید است.

لیتل گفت: «پرینتر سه بعدی تقریباً مانند یک ابزار کمکی علاوه بر CAD به نظر می رسد. ما نمونه سازی های زیادی را برای انواع مختلف ابزارآلات انجام می دهیم. اگر فرم 2 را نداشتیم، بسیاری از نمونه های اولیه فقط تا زمانی که ما آماده ماشین کاری می شدیم در CAD باقی می ماندند و چیزهایی وجود داشتند که هرگز ساخته یا طراحی نمی‌شدند، زیرا عملی نبودند.

پرینتر سه بعدی برای تولید هوافضا

Lufthansa Technik یکی از بزرگترین تامین کنندگان هوانوردی و ارائه دهندگان نگهداری، تعمیر و تعمیرات اساسی (MRO) در جهان است. نشان‌گذاری‌های اختصاصی مسیر فرار Guide U آنها برای نصب پس از فروش در کابین هواپیما طراحی شده‌اند. این نشانه‌های ابتکاری کف، نورتابی هستند، به این معنی که مجهز به رنگدانه‌های رنگی خود نورانی هستند که با نور معمولی کابین شارژ می‌شوند و در مواقع اضطراری بدون برق، همچنان در تاریکی می‌درخشند.

قبل از تولید، چندین مواد ابزار و فرآیندهای ساخت مورد آزمایش قرار گرفتند. نازل های اکستروژن سفارشی پرینتر سه بعدی مقرون به صرفه ترین و انعطاف پذیرترین روش ساخت هستند. از نظر تئوری، ما همچنین می‌توانیم قطعات خود را قالب‌گیری کنیم. اما ما هرگز در شکل و تنظیم نازل آنقدر انعطاف پذیر نبودیم. اولریش زارث، مهندس پروژه Guide U توضیح می دهد که من مزیت بزرگ پرینت سه بعدی را اینجا می بینم.

این ابزار تولید با همکاری Myprintoo شریک Formlabs بر روی Form 3L چاپ شده است. مساحت بزرگ پلت فرم ساخت در Form 3L اجازه می دهد 72 نازل در یک دوره چاپ تولید شود. چندین ماده Formlabs آزمایش شدند و انتخاب بر روی Clear Resin افتاد که علاوه بر ارائه پایداری و کیفیت سطح مناسب، به Lufthansa Technik نیز کمک می‌کند تا به طور مداوم فرآیند تولید خود را بهینه کند.

Zarth و تیم او با پرینتر سه بعدی این قطعه کوچک در داخل، مقدار زیادی در زمان و هزینه در فرآیند تولید خود صرفه جویی کردند. در مقایسه با روش‌های مرسوم برای ساخت ابزارآلات از این نوع، آن‌ها همچنین توانستند از مقادیر بالای حداقل سفارش جلوگیری کنند و در بهینه‌سازی فرآیند خود انعطاف‌پذیرتر باقی بمانند.

کمپانی های برتر در ساخت پرینتر سه بعدی

Redefine meat

در طی چند ماه آینده، جایگزین های گوشت گیاهی با  پرینتر سه بعدی از یک شرکت اسرائیلی دیگر Redefin Meat شامل همبرگر، کباب و سوسیس در بسته‌بندی‌های جذاب به مصرف‌کنندگان اروپایی می‌رسد.

Redefine Meat به جای کشت سلول های حیوانی، محصولات کاملاً گیاهی "گوشت گاو" را تولید می کند که به صورت سه بعدی با وزن 10 کیلوگرم در ساعت چاپ می شوند.

اولین استیک گیاهی آنها در سال 2018 چاپ شد و آزمایشات آنها به قدری موفقیت آمیز بود که به سرعت از یک استارت آپ با 10 کارمند در سال 2019 به یک شرکت تمام عیار با 80 کارمند در سال 2021 تبدیل شدند.

در یک آزمایش طعم کور کامیون که در سال 2020 برگزار شد، بیش از 90 درصد از طعم دهنده های گوشت خوار موافق بودند که طعم و بافت آن موفقیت آمیز بود. این شرکت با همکاری با تولیدکننده طعم و عطر چندملیتی سوئیسی Givaudan، گوشت چرخ کرده، سوسیس، کیک همبرگر، کباب مدیترانه ای، و "سیگار" از گوشت به سبک خاورمیانه ای را که در پوسته های قنادی پوسته پوسته شده است، ارائه می دهد.

MeaTech

استارت آپ‌های مستقر در اسرائیل در حال حاضر بر بازار محصولات گوشتی پرینتر سه بعدی، حیوانات و گیاهی تسلط دارند که می‌تک یکی از جالب ترین آنهاست.

MeaTech در حال توسعه فناوری برای چاپ گوشت واقعی - آنها گوشت تمیز می نامند - بدون نیاز به کشتارگاه. فرآیند آنها شامل برداشت چربی حیوانی و سلول‌های ماهیچه‌ای و جداسازی آنها به جوهرهای زیستی است که سپس در یک پرینتر سه بعدی زیستی قرار می‌گیرد که سلول‌ها را به شکل‌هایی جمع می‌کند که بریدگی‌های ماهیچه‌ای رشد یافته ارگانیک را تقلید می‌کنند.

سپس این پرینتر سه بعدی ها انکوبه می شوند تا سلول‌ها زمان رشد و بلوغ را در بافت مرغ و گوشت گاو بدون قصاب کردن دام فراهم کنند. این شرکت ادعا می کند که روش‌های آن ها با کاهش تعداد حیواناتی که برای کشتار پرورش می یابند و انتشار متان، استفاده از آب، آلودگی خاک، جنگل‌زدایی برای تولید چراگاه‌ها، به شدت بر پیامدهای منفی صنعت گوشت تأثیر می گذارد.

این شرکت می‌گوید برش های گوشت با پرینتر سه بعدی را می توان با پرینتر سه بعدی ها سفارشی کرد، از جمله سنگ مرمر چربی بیشتر برای طعم بهتر، تقویت با مواد مغذی اضافی، یا کاهش کلسترول و چربی برای سلامت رژیم غذایی، همگی در عین حفظ ثبات کیفیت با رندرهای دیجیتالی استیک. . مزیت دیگر تمیزی محیط آزمایشگاه بالینی برای پرورش گوشت های پرورشی است که خطر آلودگی سالمونلا و E. coli را کاهش می دهد و همچنین نیاز به آفت کش ها، هورمون ها و آنتی بیوتیک ها را از بین می برد.

اگرچه این شرکت در مارس 2021 عمومی شد، استیک های آبدار پرینتر سه بعدی از MeaTech هنوز دور از دسترس هستند. تا کنون این شرکت تنها قادر به پرینت سه بعدی یک لایه نازک از گوشت بوده است، اما طرح کارخانه جدیدی که در ژوئیه 2021 اعلام شد، می تواند آن را تغییر دهد. می‌تک برای همکاری با یکی از بزرگترین سوپرمارکت‌های زنجیره‌ای اسرائیل به منظور توسعه توسعه محصولات گوشتی کشت‌شده خود با یک مرکز تولید محلی، موافقت کرد.